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絞龍葉片也稱螺旋葉片，目前生產(chǎn)絞龍葉片的方法主要有:單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

絞龍葉片冷軋成型具有生產(chǎn)效率不錯、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度不錯等優(yōu)點。

影響絞龍葉片軋制成形的因素有：

1、帶鋼的材質(zhì)和厚度；

2、軋輥的偏移量大?。?/p>

3、喂入高度；

4、軋輥的碾壓力；

5、導向輪/葉片的規(guī)格差異；

6、軋制過程中軋輥溫度升高等諸多因素。

冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的優(yōu)良設備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。

冷軋成型絞龍葉片表面光滑、硬度好、一次成形、連續(xù)無焊縫主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

絞龍葉片清潔的方式：

絞龍葉片清潔的方式有很多，如果輸送的物料沒有變化，每天工作完以后做簡單清潔即可，避免有粘料現(xiàn)象即可。具體可采用清掃或是水沖洗等。針對不同物料不同污垢應采用不同清洗方式：

清理絞龍螺旋葉片鐵鑄處污垢時，可將濃度為8%~10%的鹽酸，加熱至50-60°C后注入水套內(nèi)，浸2-3小時后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進行清洗，或用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液，然后用清水沖洗幾次，值到清洗干凈為止。

清理以硅酸鹽為主要成分的污垢時，可將2%-3%的苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，機車行駛1-2天放出，用清水沖洗，重復1次，再清洗冷卻系統(tǒng)。

主要注意的是用水清潔以后應將殘留的水珠擦拭干凈或保持通風讓水瀝干以避免絞龍葉片/螺旋葉片及相關部件生銹等。

絞龍葉片的保養(yǎng)方法：

1、初始給料時建議慢慢的增加給料速度，直到達到額定輸送能力位置，而且要保持給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞、驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器過早損壞。

2、輸送機的螺旋連接軸間的螺釘是否松動、掉下或者剪斷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應該立即停車，并矯正。

3、為了確定螺旋輸送機無負荷啟動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內(nèi)物料輸盡后方可停止運轉(zhuǎn)。

4、機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應取下，以免發(fā)生事故，且在運轉(zhuǎn)中發(fā)生任何不正常的現(xiàn)象，都要加以檢查，以免發(fā)生損失。

5、使用過程中被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

6、作業(yè)過程中要認真的檢視輸送機的各個部件的工作狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)有固件松動，將其擰緊螺釘，使之重新緊固就可以了，如果是其它的問題發(fā)生應當立即進行解決，應當立即停機查出問題，找到解決方法。

正確操作并做好日常的保養(yǎng)及定期檢修，有利于提前防止設備的故障和物料對設備的損壞，從而延長了設備的使用壽命和提高了工作效率。