熱搜詞:皮帶輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī) 給料設(shè)備 篩分設(shè)備
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皮帶機(jī)滾筒維修內(nèi)容主要包括:主副、卸載、導(dǎo)向、張緊等滾筒的重新粘膠;軸承(軸)的檢測、更換工作;逆止器維修工作;密封的更換工作。
1、維修、實驗、檢測相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 8722-2010 滾動軸承煤礦輸送機(jī)械用軸承
MT/T 1063-2008 煤礦用帶式輸送機(jī)滾筒技術(shù)條件
MT 820-2006 煤礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件
MT/T 901-2000 煤礦井下用伸縮帶式輸送機(jī)
MT 962-2005 煤礦帶式輸送機(jī)滾筒用橡膠包覆層技術(shù)條件
1、滾筒拆解至最小單元,清洗、檢測各部件。
2、滾筒包膠采用熱硫化方式,硫化溫度180°以上,驅(qū)動滾筒包膠厚度不小于15mm表面有花紋,其它導(dǎo)向滾筒包膠厚度不小于10mm。
3、表面膠層硬度不得低于邵氏A型60°~70°。滾筒粘膠的阻燃性能應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、包膠材料為高耐磨、抗靜電、阻燃橡膠材料。
5、包膠不允許出現(xiàn)氣泡、起泡。
6、軸承類:對所有軸承及軸承座進(jìn)行拆解、清洗、試驗、檢測,對超標(biāo)無法修復(fù)的進(jìn)行更換;修復(fù)復(fù)用時必須嚴(yán)格檢查內(nèi)、外圓滾道、滾柱或鋼球表面不得有擦傷、點蝕等缺陷,注油嘴全部更換。
7、密封件全部更換新件,確保滾筒維修后不漏油。
8、滾筒軸必須用超聲波和磁粉探傷,探傷質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:
a.不允許有裂紋和白點;
b.單個和密集缺陷必須符合下表規(guī)定;
c.單個缺陷的間距應(yīng)大于100mm,同一截面內(nèi)不得超過3個。
滾筒直徑 允許存在單個缺陷最大當(dāng)量直徑 密集性缺陷參數(shù) 密集區(qū)總面積
不大于軸截面積的百分比% 面積 間距 當(dāng)量直徑 mm Mm2 mm ≤200 4 - - - - >200~400 6 15 ≥100 <4 <5 >400 8 25 ≥120 <5 <5
9、對逆止器拆解、清洗,檢測楔塊、內(nèi)圈、外圈、軸承等是否磨損,磨損超標(biāo)時進(jìn)行更換,加注潤滑油及更換密封件。
10、打維修銘牌或作非油漆、噴漆標(biāo)志在醒目位置。
1、維修工期30天。
2、維修后的物件恢復(fù)新品技術(shù)性能、原設(shè)計技術(shù)參數(shù),且需確保為修后的正常使用壽命,若質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題,由乙方負(fù)責(zé)免費處理或更換,且必須及時到位進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。如因質(zhì)量問題造成事故,責(zé)任由乙方承擔(dān),賠償相關(guān)損失。
3、維修后的滾筒(含包膠、軸承類、密封類)質(zhì)保期為安裝完成開始使用后的1年。
4、修理期間礦方派相關(guān)人員隨時進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)修,乙方要全力配合礦方監(jiān)修人員的工作。
5、驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行首頁表格中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)煤礦綜采設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。
6、包膠材料,阻燃性能進(jìn)行檢測、必須要有檢測報告書。
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本文標(biāo)題:皮帶機(jī)滾筒維修的標(biāo)準(zhǔn)及具體內(nèi)容
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