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皮帶輸送機(jī)在日常使用中易出現(xiàn)一些問題,如果出現(xiàn)的問題不是很嚴(yán)重或者通過我們自己就能解決,這無疑會對我們的工作產(chǎn)生很大的幫助,所以,對于
皮帶輸送機(jī)在日常使用中產(chǎn)生的一些小問題,我們應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)一些應(yīng)對方法,做到臨危不懼!下面我為大家總結(jié)了一些日常
皮帶輸送機(jī)可能會產(chǎn)生的小問題,到底我們應(yīng)該怎么解決呢?一起來看看吧;
(1)皮帶輸送機(jī)滾筒脫膠:包角過小摩擦系數(shù)過小導(dǎo)致滾筒膠面脫膠,由皮帶打滑分析可知,滾筒的包角越小摩擦系數(shù)越小,輸送帶背離點(diǎn)的最小張力越大,膠帶越輕易打滑。在設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)加大滾筒與膠帶間的圍包角,在出產(chǎn)過程中,盡量避免水和物料的混合物附著在此膠帶上,(2)減少摩擦系數(shù)。膠帶張緊力過小導(dǎo)致膠帶滾筒膠面脫膠,使用重錘張緊的
帶式輸送機(jī),可通過添加重錘的配重來解決,添加到不打滑為止,但應(yīng)當(dāng)留意的是不應(yīng)該添加太多,以免使膠帶免受不必要的過大張力而降低膠帶的使用壽命。
(3)使用螺旋張緊裝置和液壓張緊裝置的
帶式皮帶輸送機(jī)的膠帶打滑,可通過調(diào)節(jié)張緊行程來增大張緊力,但是有時張緊行程已經(jīng)不夠,膠帶泛起永久變形,這時可將膠帶截去一段,然后重新硫化。清掃器失效導(dǎo)致滾筒脫膠,清掃器是用于清掃輸送帶上黏附的物料。清掃器的功能失效會導(dǎo)致輸送帶上黏附的物料進(jìn)入滾筒和膠帶之間,造成物料顆粒與膠帶之間產(chǎn)生磨損,致使?jié)L筒膠面脫膠,并降低膠帶的使用壽命。
(4)皮帶輸送機(jī)滾筒制動失靈主要原因:氣壓大小是否異常,氣管是否漏氣或堵塞;剎車制動塊是否損傷;滾筒兩側(cè)的制動盤是否缺損;操縱制動開關(guān)系統(tǒng)是否有故障,使制動命令傳遞不暢;動力傳遞系統(tǒng)是否。
皮帶輸送機(jī)是使用率最高的輸送機(jī),常見的皮帶輸送機(jī)的小常識我們也在之前的文章中向大家介紹過,輸送帶的保養(yǎng)使用替換方法也是很重要的,今天向大家介紹的是皮帶輸送機(jī)的傳動系統(tǒng)的維護(hù)和檢修。如果您正在尋找這方面的相關(guān)知識或者您對自己的輸送機(jī)保養(yǎng)知識不夠想著了解更多的相關(guān)知識,歡迎您繼續(xù)關(guān)注我們之后的內(nèi)容更新。
一機(jī)頭、機(jī)尾傳動部
1.機(jī)頭、機(jī)尾架
⑴機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。
⑵機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯不得大于3mm。
⑶壓鏈器連接牢固,磨損不得超過6 mm。超過時,可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。
⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時,半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,一般在1~3mm范圍內(nèi)。
⑸機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活,不得有卡碰現(xiàn)象。
二機(jī)械傳動裝置
1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
3.軸承無明顯磨損痕跡,游隙符合要求。
4.緊固件無明顯塑性變形。
5.各零件無損傷,無明顯磨損痕跡、變形。
6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。
7.組裝時各零部件要認(rèn)真清洗,不得有銹斑,機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。
8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。
10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。
11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好,無滲漏現(xiàn)象。
12.安裝完畢,人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
三鏈輪、舌板、分鏈器
1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損:節(jié)距≤22mm時,不得超過5mm;節(jié)距≥22mm時,不得超過6mm(可 用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上,檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。
2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,一般不大于5mm。
3.護(hù)板、分鏈器無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋,最大磨損不得超過原厚度的20%。
4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
5.防護(hù)罩無裂紋,無變形,連接牢靠。
四機(jī)身
1.刮板、鏈條
⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。
⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1―2mm。
⑶組裝舊鏈條時,應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起,以保證鏈條的長度一致。
⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。
2.溜槽
⑴溜槽平面變形不得大于4mm。
⑵焊縫不得開焊,中板和底板磨損不得大于設(shè)計厚度的30%(局部不超過50%)。
⑶溜槽和過渡槽的連接,上下錯口不得超過2mm,左右錯口不得超過4mm。
⑷溜槽搭接部分無卷邊。
⑸溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計的10%。
⑹溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。
⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。
⑻開天窗槽的插板無明顯變形,連接牢固無松動現(xiàn)象。
⑼銷排(齒軌)座無明顯變形和破損。
⑽特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形