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煤礦工業(yè)、化工等行業(yè)的皮帶輸送機為一種以連續(xù)的方式摩擦驅動的來運輸貨物的設備，可將物料置于一定輸送線之上，自綜采生產的工作面至煤場之間就形成了一種運輸流程。煤粉或其他易燃固體與空氣混合易形成爆炸性混合物，發(fā)生爆炸。因此，皮帶輸送機在輸送這些物料時，要做好安全控制。

皮帶輸送機的安全控制

1、電磁分離技術的采用

為了去除物料中攜帶的鐵屑等雜質，避免儲運過程中硫化亞鐵自燃現(xiàn)象的發(fā)生，天然氣凈化廠在皮帶輸送機的頭部滾筒處設置了風冷自卸式電磁分離器。風冷自卸式電磁分離器主要由吊掛磁鐵、冷卻風扇、清除異物皮帶機、吊裝設備及棄鐵箱組成，吊掛磁鐵采用硅整流器，磁場強度高達700GS，其磁力足以分離料流中各種類型的鐵件以及磁性金屬等。

異物溜槽的入口處于物料流的軌跡之外，在磁分離器磁場作用范圍內的結構采用不銹鋼材質。異物溜槽的尺寸設計合理，以防止異物造成堵塞。

2、粉塵濃度檢測

通過各轉運站皮帶接料口、擋板處安裝在線粉塵濃度監(jiān)測儀，實時監(jiān)測現(xiàn)場粉塵濃度，并將濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)在區(qū)域控制室進行實時顯示。當現(xiàn)場粉塵濃度監(jiān)測值超過設定值，區(qū)域控制室的控制系統(tǒng)，將報警提示并將聯(lián)鎖皮帶輸送機緊急停機，避免大規(guī)模的粉塵聚集，增加轉運危險性。粉塵濃度達到要求后，方可由操作人員啟動皮帶輸送機。

3、緊急停機和皮帶跑偏控制

在皮帶輸送機兩側每隔50m設置一個拉線急停開關，便于現(xiàn)場人員緊急停機。皮帶跑偏開關設有兩級保護動作，皮帶輕度跑偏時，跑偏開關向控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號；當皮帶重度跑偏時，跑偏開關向控制系統(tǒng)發(fā)出信號的同時皮帶輸送機聯(lián)鎖停機。轉運系統(tǒng)中較短皮帶輸送機的頭、尾部各設1組跑偏檢測開關；較長皮帶輸送機的頭、中、尾各設1組跑偏檢測開關。拉線急停開關、跑偏檢測開關的控制與皮帶輸送機控制聯(lián)鎖，確保皮帶輸送機動作及時、準確，避免出現(xiàn)灑料、堵料現(xiàn)象。

4、皮帶輸送機速度檢測

在每條皮帶輸送機的從動輪上安裝皮帶速度檢測開關，用以檢測皮帶運行狀態(tài)，預防皮帶輸送機發(fā)生失速打滑等事故，同時作為皮帶輸送機噴霧抑塵的控制和空載停機的依據(jù)。

5、每條皮帶輸送機的液力耦合器均安裝超溫檢測開關。當液力耦合器內的油溫超過高限時，溫度開關動作，使皮帶輸送機聯(lián)鎖停車，確保皮帶輸送機安全平穩(wěn)的運行。

6、物料堵塞檢測

每個皮帶輸送機轉接點的溜槽上和落料口處安裝物料堵塞檢測器。當料流堵塞時，檢測開關輸出信號，使皮帶輸送機聯(lián)鎖停車，防止堆料。

7、物流檢測

皮帶輸送機的上皮帶下面，安裝了智能感應料流開關，用以檢測上皮帶的物料情況，確定皮帶上是否“斷料”，以達到完善生產管理、及時控制的目的。

8、溫度檢測

在皮帶輸送機兩側沿線布置了感溫電纜，用來檢測物料著火所產生的熱量。當皮帶輸送機溫度超高感溫電纜將信號傳至控制室，隨即火災監(jiān)控系統(tǒng)上發(fā)出報警信號并顯示事故地點。