近期相信大家都對“帶式輸送機機尾清掃裝置的改進設計方案”這個話題比較感興趣，要想知道這個話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關的內(nèi)容，坤威機械的小編精心整理了該話題的相關內(nèi)容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

目前在煤礦采掘和運輸過程中，帶式輸送機具有運量大、運距遠、能實現(xiàn)連續(xù)運輸?shù)忍攸c。但帶式輸送機在運行的過程中存在以下問題：

由于調(diào)偏托輥調(diào)整不合適、托輥架變形等引起輸送帶跑偏、灑料；由于頻繁啟停、變換輸送路線引起的落料偏斜等。如果清理不及時，灑料進入到帶式輸送機滾筒，粘附到滾筒上，尤其是機尾滾簡，容易造成滾筒及輸送帶磨損，甚至造成輸送帶斷裂事故。

因此，需要及時對帶式輸送機機尾滾筒的落煤進行清理，避免淤料。

1、清掃裝置參數(shù)選定

1.1 清掃裝置工作原理

帶式輸送機機尾清掃裝置采用刮煤器和輸送機配套的清掃系統(tǒng)，在機尾滾筒下部輸送帶上設置刮煤器。在帶式輸送機工作時，刮煤器將粘附在滾動以及輸送帶上的落煤刮落后，沿著設置好的溜槽落到清掃輸送帶上，通過清掃輸送帶將落煤輸送到機尾機架的一側，整個清掃裝置都安裝在機尾架上。

清掃裝置結構如圖1所示。

1.2 驅(qū)動裝置選擇

為了便于利用井下現(xiàn)有的動力裝置為清掃裝置提供能量，選用井下液壓工作站作為清掃裝置的動力源。根據(jù)清掃輸送帶的長度和運載量口，對驅(qū)動裝置的參數(shù)進行了計算，見表1。

根據(jù)帶式輸送機不連續(xù)工作的特點，清掃裝置可直接借用液壓張緊的動力，在保證各自工作動力的同時，滿足清掃裝置動力，從而實現(xiàn)降低成本的目的。

2.1 現(xiàn)場實際工作參數(shù)

現(xiàn)場使用的帶式輸送機為SSJ1200/3×315型，其主要技術參數(shù)見表3。

2.2 試用情況與結果分析

清掃裝置投入試用時間為2017年3月，至今運轉正常，基本滿足使用要求。在試用期間，完成了機尾落煤的清掃和處理，能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，選型合理，安全可靠。使用該裝置進行機尾清掃，大大減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，同時消除了機尾的落煤淤積。

根據(jù)實際情況改進設計了帶式輸送機機尾清掃裝置，采用現(xiàn)場液壓站提供動力，大大節(jié)約了成本?，F(xiàn)場操作人員只需要進行遠程控制，就能實現(xiàn)清掃裝置啟停，減輕了人工清理的工作，消除了安全隱患。