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皮帶機一切正常運作后，傳動帶與主滾筒中間造成的往前滑動摩擦力相當(dāng)于傳動帶與托輥以及他滾筒造成的向后滑動摩擦力，這時，傳動帶速率相當(dāng)于滾筒外表層角速度。

當(dāng)傳動帶與主滾筒中間造成的往前滑動摩擦力減少到一定標(biāo)值時，傳動帶的速率就會減少，并與主滾筒的轉(zhuǎn)速比造成誤差，這時候皮帶機跑偏。 皮帶機跑偏會導(dǎo)致原材料散落、機尾煤斗堆放，比較嚴(yán)重時更會造成傳動帶磨斷、電動機損壞等重大事故，給生產(chǎn)制造產(chǎn)生比較嚴(yán)重安全隱患。

皮帶機跑偏根本原因：

1、傳動帶表層漏水

因為地理環(huán)境轉(zhuǎn)變、當(dāng)場路面清洗、設(shè)備維護(hù)管理等層面的緣故，在傳動帶非掘進(jìn)工作面黏附了水、油、冰、霜等具備一定潤化功效的附屬物，隨之傳動帶健身運動至主滾筒，彼此之間的觸碰標(biāo)準(zhǔn)會產(chǎn)生更改，流水具有了潤化功效造成摩擦阻力會大大的減少。當(dāng)流水在主滾筒堆積較多后，傳動帶遭受的滑動摩擦力不夠，不可以適配傳動帶往前健身運動，這時傳動帶速率就會減少，產(chǎn)生傳動帶跑偏。

2、主滾筒包塑毀壞

滾筒包塑是傳動帶運輸運輸設(shè)備中的關(guān)鍵構(gòu)成，包塑后的滾筒能合理改進(jìn)運輸系統(tǒng)軟件的運行情況，維護(hù)金屬材料滾筒不被損壞并擴大傳動帶與滾筒間的表層滑動摩擦力，能合理地避免滾筒與傳動帶中間的滾動摩擦，降低傳動帶跑偏狀況。但當(dāng)皮帶機運作很多年，包塑原材料脆化產(chǎn)生形變或比較嚴(yán)重?fù)p壞后，其與傳動帶中間的摩擦阻力會大幅度減少，這就會造成傳動帶跑偏。

3、傳動帶漲緊力不夠

倘若傳動帶沒有充足的漲緊力，主動輪與傳動帶中間就不容易造成充足的磨擦推動力，也就不可以牽引帶傳動帶及負(fù)荷健身運動。

皮帶輸送機的繃緊設(shè)備一般包含螺旋式繃緊、液壓機繃緊、重錘式繃緊和車式繃緊幾類構(gòu)造。螺旋式或液壓機繃緊設(shè)備的行程安排不足或調(diào)節(jié)不善，重錘式繃緊和車式繃緊設(shè)備的平衡塊凈重不足，組織卡澀均會導(dǎo)致皮帶輸送機漲緊力不夠，造成跑偏。

4、發(fā)功機煤斗產(chǎn)生堆放安全事故

皮帶機發(fā)功機煤斗產(chǎn)生堆放后，若因堆放過載保護(hù)器無效，原材料在發(fā)功機越堆越大，乃至將發(fā)功機及周邊路面埋起來，進(jìn)而碾死傳動帶。隨之主滾筒的持續(xù)健身運動，與之觸碰的一段傳動帶溫度會大幅度上升，短短的十多分鐘就能磨斷傳動帶，進(jìn)而產(chǎn)生很大財產(chǎn)損失并嚴(yán)重危害生命安全。

5、皮帶機負(fù)載過大

傳動帶負(fù)載過大造成的跑偏經(jīng)常是電動機工作能力不夠造成的，特別是在是異常泊車后傳動帶存在很多原材料，這類帶負(fù)載啟車會對機器設(shè)備導(dǎo)致挺大損害，非常容易造成電動機燒毀。因而，實際操作工作人員要密切注意電子皮帶秤標(biāo)值及皮帶輸送機電流量，操縱原材料量，防止過負(fù)載運作。

一旦產(chǎn)生輕載關(guān)機，職位駕駛員應(yīng)先試著慢速度啟動，根據(jù)啟動出光幾下重新啟動，靈活運用傳動帶慣性力擺脫跑偏狀況，但當(dāng)此實際操作失效時，應(yīng)防止數(shù)次試著，應(yīng)根據(jù)清除傳動帶上的存料減少皮帶機負(fù)載。

6、傳動帶運作全過程中摩擦阻力擴大

機尾滾筒滾動軸承開不動或者有塊狀原材料進(jìn)到、皮帶機左右托輥卡住及其機尾煤斗有臟東西勾住傳動帶，也會導(dǎo)致皮帶機跑偏。

其根本原因就是說提升了皮帶機運作摩擦阻力，使主滾筒與傳動帶產(chǎn)生了相對性偏移的磨擦，長期運作之后導(dǎo)致傳動帶機器設(shè)備的毀壞。