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       帶式輸送機因其輸送間隔長、輸送方式簡單、輸送速度快等優(yōu)點而被廣泛應用于物料輸送。由于工作環(huán)境、帶式輸送機的性質(zhì)和質(zhì)量的影響，在運行過程中會發(fā)生斷帶，不僅影響生產(chǎn)，而且威脅操作人員的生命安全。本文介紹了帶式輸送機斷帶的原因及解決方法。

　　帶式輸送機斷帶的危害

       斷帶后，皮帶自然下滑，輸送機反轉(zhuǎn)。如果滿載物料運行的輸送機上的皮帶斷裂，上下皮帶會向底部滑動，共同攜帶的物料會掩埋尾部，也會對設備本身造成很大的損壞。

此外，皮帶在向下滑動時會不規(guī)則地抖動，對輸送機本身造成不可逆的損壞。在這個過程中，側(cè)管、滾輪等部件也會受到不同程度的損壞。在最嚴重的情況下，失控的傳輸會損壞周圍的電纜、管道和其他路面，破壞電路和整個生產(chǎn)線，或者引起火災。嚴重時會危及人身安全，給生產(chǎn)造成重大損失。

　　帶式輸送機斷帶事故的原因

　　硫化接頭的質(zhì)量問題

　　如果強力帶式輸送機硫化接頭質(zhì)量不達標，由于硫化工藝的問題，接頭處會出現(xiàn)裂紋和起泡、夾層或橡膠老化開裂，導致鋼絲繩芯抽出、水腐蝕、鋼絲繩芯外露磨損，甚至出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，降低膠帶的強度。

　　膠帶質(zhì)量問題

　　膠帶質(zhì)量不合格會導致皮帶斷裂，同樣膠帶質(zhì)量也會導致帶式輸送機故障。如果膠帶的質(zhì)量達不到相應的標準，工作時機體會受到強大的外力影響，使芯膠不斷開裂。此外，空氣中的水分會長期腐蝕它，使膠帶失去原有的抗拉強度，從而導致皮帶斷裂的發(fā)生。