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斷帶是皮帶輸送機(jī)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的故障，為了解決此故障，需要進(jìn)行設(shè)計(jì)采用專用斷帶保護(hù)控制裝置，為解決各類皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置的同步性問(wèn)題，增加了斷帶檢測(cè)，集中控制和電液驅(qū)動(dòng)等裝置，并形成了電動(dòng)楔形式斷帶保護(hù)裝置，可保證所有斷帶保護(hù)裝置動(dòng)作的同步性，還具有自檢功能，可進(jìn)行電動(dòng)校驗(yàn)。皮帶斷裂保護(hù)裝置安裝在輸送機(jī)中部，為了增加皮帶斷裂保護(hù)裝置和固定支架的強(qiáng)度，皮帶斷裂保護(hù)裝置的位置需要埋腳。這將確保制動(dòng)力不會(huì)轉(zhuǎn)移到帶式輸送機(jī)框架。

電楔式斷帶保護(hù)裝置由于采用電液推桿，所以單價(jià)比其他型號(hào)的銷子高，但額定制動(dòng)力，安裝間距可以增大，即安裝數(shù)量可以減少，因此整體價(jià)格與其他型號(hào)裝置的安裝相當(dāng)或降低，同時(shí)由于安裝保護(hù)裝置少，整個(gè)系統(tǒng)故障少，可靠性提高。

以上分析的斷帶保護(hù)技術(shù)裝置為局部斷面抓捕，即所捕獲的為輸送帶空載邊，作用面積小，如果我們不能為了保證兩側(cè)抓力的平衡，容易發(fā)展造成皮帶的縱向撕裂。因此有廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)了全斷面抓捕裝置，此種斷帶保護(hù)環(huán)境裝置采用了中國(guó)整體教學(xué)設(shè)計(jì)，分體安裝，獨(dú)立于皮帶輸送機(jī)，方便學(xué)生靈活、可靠，避免出現(xiàn)制動(dòng)時(shí)對(duì)輸送機(jī)機(jī)架的損壞。原理是：信號(hào)數(shù)據(jù)采集信息系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)信號(hào)傳輸?shù)诫姎夤こ炭刂乒芾硐到y(tǒng)，電控系統(tǒng)的PLC電控制箱對(duì)檢測(cè)相關(guān)信號(hào)問(wèn)題進(jìn)行綜合對(duì)比結(jié)果判斷，一旦確認(rèn)斷帶發(fā)生，發(fā)出電信號(hào)指令啟運(yùn)轉(zhuǎn)能液壓系統(tǒng)，通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)、支撐服務(wù)機(jī)構(gòu)與皮帶的上、下表面質(zhì)量之間的強(qiáng)大摩擦制動(dòng)力主要完成制動(dòng)。 這種形式的斷帶保護(hù)裝置具有較大的制動(dòng)力，約為局部截流裝置的1倍，與輸送機(jī)的安裝無(wú)關(guān)，其本身的強(qiáng)度可以設(shè)計(jì)得很大，動(dòng)作可靠，不會(huì)對(duì)輸送機(jī)造成損壞。 但由于信號(hào)采集系統(tǒng)，對(duì)安裝位置要求較高。 由于制動(dòng)力大，所需安裝數(shù)量少，斷帶位置隨機(jī)適應(yīng)差。