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皮帶機(jī)是許多工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的輸送設(shè)備之一，而輸送帶在使用的過程中不可避免的出現(xiàn)一些損傷，多了解一些出現(xiàn)這些損傷的原因可以最大程度上避免損傷的出現(xiàn)。下面介紹幾種輸送帶常見的損傷。

一、輸送帶縱向撕裂的原因：1、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。2、物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。3、托輥缺損，托輥架造成劃傷。4、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。二、輸送帶龜裂的原因：1、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。2、接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：1、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。2、輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。3、對于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。
4、輸送機(jī)工作周期短，起動頻繁，瞬時(shí)張緊力大。四、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：1、導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。2、導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。4、違章作業(yè)，檢修時(shí)焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等。5、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。

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