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皮帶運輸機做為一種原材料運輸設(shè)備，能夠長距離運送煤碳，在這一全過程中，輸送皮帶做為承重和運輸設(shè)備起著關(guān)鍵的功效，尤其放料區(qū)，從高空降落的原材料會對輸送帶導(dǎo)致巨大的沖擊性，這就規(guī)定運輸 帶的耐沖擊和耐磨性較強。故對于皮帶運輸機輸送皮帶在應(yīng)用全過程中存在的不足作了相對的剖析和科學(xué)研究，并對這種難題作出了提升更新改造，以提升皮帶運輸機的使用期，確保其工作中的高效率開展。

1、造成輸送皮帶損壞的根本原因

1.1 輸送皮帶品質(zhì)與構(gòu)造

因為輸送皮帶要承擔(dān)很大的原材料撞擊力，具有優(yōu)良的耐磨性能，因而輸送皮帶的硫化橡膠夾面要有一定的抗壓強度，一旦硫化橡膠夾面的損壞水平很大或脆化比較嚴(yán)重，則非常容易損害輸送皮帶內(nèi)部的墊片層，可能會導(dǎo)致抗壓強度的減少，危害其使用期；且墊片層的總數(shù)及其滾桶的直徑會危害輸送皮帶的彎曲應(yīng)力，當(dāng)墊片層的總數(shù)越大，滾桶直徑越鐘頭，彎曲應(yīng)力越大，輸送皮帶越非常容易產(chǎn)生反方向彎曲；次之輸送皮帶的原廠硫化橡膠品質(zhì)達不上規(guī)范時，會導(dǎo)致墊片和墊片中間的黏連不勻，造成輸送皮帶的鋼絲繩芯支承不均衡，進而嚴(yán)重危害輸送皮帶的使用壽命并出現(xiàn)蛇行狀況；此外輸送皮帶的三通接頭和安全性能也會危害其應(yīng)用時間，主要表現(xiàn)在當(dāng)墊片或是鋼絲繩出現(xiàn)破裂時，輸送皮帶三通接頭抗壓強度會出現(xiàn)降低，且安全性能過大時，會提升墊片的疊加層數(shù)，可能會導(dǎo)致輸送皮帶的薄厚提升，彎曲應(yīng)力擴大，因而會減少輸送皮帶的應(yīng)用時間。

1.2 皮帶運輸機構(gòu)造

在皮帶運輸機的運作全過程中，其構(gòu)造對輸送皮帶的使用期擁有巨大的危害，當(dāng)皮帶輸送機設(shè)計方案不科學(xué)時，會大大縮短輸送皮帶的應(yīng)用時間，造成輸送皮帶在運作的初期就出現(xiàn)毀壞。針對同一型號規(guī)格的皮帶運輸機而言，聲卡機架長短越少，改向滾筒越少則輸送皮帶越非常容易在反方向上產(chǎn)生彎折，造成輸送皮帶出現(xiàn)疲憊損害，危害輸送皮帶的應(yīng)用時間；且因為煤碳采掘全過程時會摻雜煤矸石等殘渣，因而在運用皮帶運輸機開展運輸時，經(jīng)常會因為殘渣的存有和裝料型管的設(shè)計方案不科學(xué)而導(dǎo)致輸送皮帶的裂運輸帶領(lǐng)和尾端部位銜接設(shè)計方案欠佳也會危害其使用期，在皮帶運輸機尾端滾桶和托輥處的正中間部位輸送皮帶會產(chǎn)生突起，進而在輕載狀況下易被擋料板劃傷，加速其損壞水平，另外歷經(jīng)損壞后，輸送皮帶變軟，會出現(xiàn)伸縮狀況，在進到發(fā)動機滾桶時候產(chǎn)生毀壞；針對起伏很大的型管而言，因為原材料降落的重力勢能很大，輸送皮帶非常容易產(chǎn)生損害，在這樣的事情下緩存設(shè)備的存有是十分必要的，一旦緩存設(shè)備產(chǎn)生了損壞，則會加速輸送皮帶的損害和使用期的減少；除此之外滾桶的布局和導(dǎo)料槽也會對輸送皮帶導(dǎo)致危害，針對滾桶而言，在考慮生產(chǎn)制造規(guī)定的前提條件下，滾桶的總數(shù)及其直徑應(yīng)當(dāng)越低好，以防止出現(xiàn)反方向的彎折，另外導(dǎo)料槽的側(cè)裙越長，與輸送皮帶的觸碰總面積越多大，其損壞的水平就會相對提升，且側(cè)裙與輸送皮帶中間的卡緊力越大，損壞越來越快。

1.3 原材料降落部位

在皮帶運輸機一切正常工作態(tài)度下，因為原材料降落部位的誤差及其連接頭欠佳等緣故，經(jīng)常會造成輸送皮帶產(chǎn)生偏位的狀況，在這樣的事情下，輸送皮帶上的煤碳就會出現(xiàn)傾撒，進而導(dǎo)致煤炭資源的奢侈浪費，且這種煤碳在煤巷內(nèi)沉積，還必須有專業(yè)的工作人員進行清理，加劇了工作工作人員的承擔(dān)，另外在原材料散落的全過程中，易對輸送皮帶導(dǎo)致毀壞，加速輸送皮帶的損害及其破裂。

2、增加輸送皮帶使用壽命的提升更新改造

2.1 輸送皮帶落料型管的更新改造

針對皮帶運輸機而言，其落料倉一般設(shè)定在機尾部位，如圖所示1圖示，當(dāng)煤碳下落伍，由輸送皮帶運輸至發(fā)動機，在這一全過程中，因為煤矸石等殘渣的存有，在原材料根據(jù)型管時，一旦煤矸石過大，則煤矸石會卡在型管壁與輸送皮帶中間，因為輸送皮帶運作速率的緣故，在短期內(nèi)內(nèi)輸送皮帶就會產(chǎn)生破裂，因而要想避免輸送皮帶產(chǎn)生初期毀壞，則應(yīng)當(dāng)對落料型管開展更新改造。最先提升落料型管的根據(jù)工作能力，提升型管的斷總面積，使塊狀煤矸石能更為非常容易地根據(jù)型管，次之在符合要求的前提條件下減少導(dǎo)料側(cè)裙的長短，減少損壞的觸碰總面積，使型管與輸送皮帶中間的空隙隨之運作的方位愈來愈大；除此之外在型管內(nèi)部安裝緩存隔板，減輕高空降落煤碳的重力勢能，降低對輸送皮帶的沖擊性。
 

2.2 在改向滾筒處刮料設(shè)備的加設(shè)

以便處理輸送皮帶方向跑偏及其原材料粘結(jié)產(chǎn)生的損壞難題，在皮帶運輸機改向滾筒里側(cè)加設(shè)了刮料設(shè)備，如圖所示2圖示。該設(shè)備順著改向滾筒方位布局，其刮刀在生產(chǎn)制造時采用聚氨酯材料類原材料；且選用平行面刮刀布局，在刮刀上安裝有彈黃，以確保刮刀與輸送皮帶中間存有優(yōu)良的觸碰，另外防止造成過大的卡緊力，對輸送皮帶導(dǎo)致?lián)p壞。除此之外該刮刀還可清除滾桶上粘結(jié)的原材料，并在刮板正下方設(shè)定有接料槽，使煤碳能夠落入槽體，每過一段時間對滾桶開展清除，以確保滾桶的整平，避免輸送皮帶的方向跑偏。

2.3 輸送皮帶的聯(lián)接更新改造

在造成輸送皮帶損壞毀壞的全部要素中，連接頭欠佳占了很大的比例，只能連接頭中間產(chǎn)生無縫拼接環(huán)形帶該連接頭才能夠一切正常交付使用，因而連接頭的抗壓強度是十分關(guān)鍵的，一旦連接頭抗壓強度不合格，則接口處非常容易產(chǎn)生破裂，或是導(dǎo)致板釘?shù)粝聛?，輸送皮帶撕破，因此在具體運用全過程中對連接頭的接口方式開展了更新改造設(shè)計方案，將原先的硫化橡膠聯(lián)接改為了冷粘結(jié)頭聯(lián)接，主要表現(xiàn)為：

最先將輸送皮帶的兩邊開展激光切割，將其設(shè)計方案成階梯狀，在其中激光切割開的各層帶芯都必須用甲苯來去除油品，在晾曬以后涂一層膠凝劑，待膠凝劑沒有顯著黏性時，將兩邊連接頭粘合，并且用吊物敲打?qū)⑵浜粚崱?
 

粘結(jié)的優(yōu)劣與激光切割面的勻稱水平有關(guān)，若激光切割面不光滑，在粘結(jié)全過程中則非常容易出現(xiàn)汽泡，危害粘結(jié)的實際效果，故運用電動式不銹鋼絲沙輪片進行打磨拋光，但必須留意的是在打磨拋光全過程中應(yīng)防止打磨拋光帶芯層。膠凝劑一般挑選的是氯丁橡膠，并在這其中加3%～5%的環(huán)氧固化劑，當(dāng)二者拌和勻稱后，迅速涂抹打磨拋光表面，且分2次擦抹，第一次填涂量為400g/m2，第二次填涂量為350g/m2。

2.4 輸送皮帶平衡塊減載的更新改造

當(dāng)皮帶運輸機的平衡塊過大時，輸送皮帶的漲緊力也會增大，使輸送皮帶過多漲緊，在這樣的事情下易導(dǎo)致輸送皮帶的開裂和脆化；而當(dāng)皮帶運輸機的平衡塊過鐘頭，輸送皮帶與驅(qū)動器滾桶中間的滑動摩擦力也較為小，這時非常容易產(chǎn)生跑偏，使硫化橡膠夾面損壞，因而在考慮漲緊力的前提條件下，要盡可能緩解平衡塊，故對平衡塊開展了減載更新改造，將輸送皮帶的平衡塊緩解2t后，皮帶運輸機的輸送量會進一步提高，由每一年可運輸150萬t提升來到如今的400萬t。

2.5 輸送皮帶修補加工工藝的改善

輸送皮帶在應(yīng)用全過程中非常容易產(chǎn)生不一樣水平的損壞，當(dāng)損壞的直徑低于輸送皮帶總寬的1/5時，能夠運用橡膠修補劑來進行挽救。其修復(fù)加工工藝分成3個流程，最先開展金屬表面處理，應(yīng)用潰瘍面沙輪片將損壞面打磨拋光不光滑，使之旅成60°～90°的焊縫，并且用甲苯開展清除，以除去殘渣；次之開展修復(fù)，所應(yīng)用的修補膠是由環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑混和勻稱而做成的，修補膠制做進行后將其涂在焊縫上，等候修補膠干固，等待的時間一般為十幾分鐘，且隨環(huán)氧固化劑的不一樣略微轉(zhuǎn)變，除此之外務(wù)必在干固以前進行全部的修復(fù)工作中，將損壞面徹底遮蓋；最終開展保養(yǎng)干固，使修補膠超過徹底硫化橡膠的情況，一般來說前幾小時修補膠會基礎(chǔ)硫化橡膠，超過硫化橡膠情況的70%～80%，而24h后則超過徹底硫化橡膠。

2.6 輸送皮帶監(jiān)控器設(shè)備的加設(shè)

輸送皮帶在運作全過程中出現(xiàn)難題時，會產(chǎn)生關(guān)機及其不可以一切正常起動的狀況，而因為意見反饋不立即及其數(shù)據(jù)信號設(shè)備不靈等，經(jīng)常會使礦井工作員不可以立即獲知皮帶運輸機的運作狀況，因而對于所述難題，設(shè)定了輸送皮帶監(jiān)控器設(shè)備，以保持?jǐn)?shù)據(jù)信號的立即意見反饋和全自動關(guān)機。其關(guān)鍵更新改造為提升跑偏開關(guān)，一旦輸送皮帶產(chǎn)生偏位，則該電源開關(guān)剛開始開展全自動警報，另外開展關(guān)機實際操作，在安裝該電源開關(guān)時，應(yīng)當(dāng)成雙安裝，并將其設(shè)定在發(fā)動機或機尾處，另外在輸送皮帶段每過30m再設(shè)定一對。

3、提升更新改造實際效果剖析

根據(jù)所述提升改善后，合理地處理了皮帶運輸機運作全過程中輸送皮帶存在的不足，并就皮帶運輸機的構(gòu)造及其輸送皮帶開展了剖析科學(xué)研究，實踐經(jīng)驗根據(jù)所述更新改造后的皮帶運輸機的運輸工作能力大大提高，均值每一年的運輸量可由原先的150萬t提高來到400萬t，且增加了皮帶運輸機的使用期，降低了輸送皮帶的損壞，另外減少了職工的檢修工作量，緩解了工作員的承擔(dān)。

4、結(jié)論

皮帶運輸機是煤碳運輸全過程中關(guān)鍵的持續(xù)專業(yè)化機器設(shè)備，而輸送皮帶也是皮帶輸送機的關(guān)鍵部件，生產(chǎn)制造成本費價格昂貴，因而從煤炭行業(yè)的經(jīng)濟收益來看，增加輸送皮帶的應(yīng)用時間及其確保輸送皮帶在運作全過程中情況優(yōu)良是十分關(guān)鍵的。在皮帶運輸機的具體運用基本上，根據(jù)對輸送皮帶及其皮帶輸送機構(gòu)造開展可靠性設(shè)計，合理地提升了皮帶運輸機的應(yīng)用時間，這針對具體的當(dāng)場運用而言擁有關(guān)鍵的實際意義。