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滾筒是驅(qū)動輸送帶或改變其運行方向的圓筒形組件，分驅(qū)動和從動輥，通常采用無縫鋼管制成。在皮帶機滾筒失效應(yīng)對中，首先要做的就是選擇優(yōu)質(zhì)的材料，這是對制造工藝進行優(yōu)化，從根本上提高制造質(zhì)量，提升滾筒強度，加強筒皮鋼板的厚度，保證卷筒內(nèi)外加強筋的布設(shè)，保證滾筒自身強度的提升。還需要進行焊接工藝的應(yīng)用，提高焊接質(zhì)量以保證筒體及其接盤的有效焊接，是當下滾筒工藝有效開展的要求。

打底焊時，焊槍手工操作，采用單面焊雙面成形的方法焊接，保證焊縫根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉(zhuǎn)動實現(xiàn)焊接自動化。焊后必須回火，焊縫回火24h以后，按設(shè)計標準對焊縫探傷檢驗，焊縫質(zhì)量均能達到設(shè)計要求。

為了更有效提升滾筒的使用壽命，需要做好工作場合的清潔，以保證輸送設(shè)備的有效散熱。這就避免進行糧食皮帶機的打滑情況的出現(xiàn)，保證輸送帶的松弛有度。保證清掃裝置的有效開展，避免其滾筒表面的粘附物的出現(xiàn)。還需要進行定期檢修模塊的優(yōu)化，保證其安全運作。

在滾筒表面工作過程中，進行包膠模塊的應(yīng)用是必要的，這需要選好適當?shù)膹姸饶湍ゲ牧?，保證滾筒襯墊的增大。實現(xiàn)滾筒與皮帶之間的摩擦力的控制，減少磨損，防止破裂，提高滾筒使用壽命。

皮帶機滾筒破裂所采用的改進措施是合理、可靠、實用的。滾筒是皮帶機的重要部分，從滾筒的受力分析人手，提高制造質(zhì)量，特別是提高焊接質(zhì)量，正確使用和維護，是保證滾筒質(zhì)量和使用的關(guān)鍵。用戶們積極地做好皮帶機保養(yǎng)及其維修工作，以保證其更好地運行。